Die EREMA-Technologie von CEMAC bietet das volle Paket
Die EREMA-Technologie könnte der Schlüssel zur Bewältigung der Herausforderung des Weichplastik-Recyclings sein.
Das Recycling von Weichkunststoffen rückt seit dem Zusammenbruch des nationalen Sammeldienstes REDcycle im November 2022 ins Rampenlicht.
Das Scheitern hat die Diskrepanz zwischen den ehrgeizigen Wiederverwendungszielen Australiens, bis 2025 70 Prozent der Kunststoffverpackungen zu recyceln oder zu kompostieren und durchschnittlich 50 Prozent recycelte Inhalte in die Verpackungen zu integrieren, und der verfügbaren Infrastruktur für die Handhabung des Kunststoffrecyclings in großem Maßstab deutlich gemacht.
Die Industrie gibt an, dass man sich zu sehr auf die Sammlung weicher Kunststoffe und zu wenig auf die Herstellung konzentriert habe.
Eric Paulsen, CEMAC-Geschäftsführer, sagt, Pelletierung und Extrusion seien Schlüsseltechnologien, um Kunststoffabfällen einen neuen Wert zu verleihen und einen nachhaltigen Weg zu einer Kreislaufwirtschaft zu ebnen.
„Wenn Australien den Recyclinganteil in der Produktion erhöhen will, müssen wir ein Qualitätspellet erzeugen, das wiederverwendet werden kann“, sagt Eric. „Kunststoffe müssen im Hinblick auf ihre zukünftige Verwendung aufbereitet werden. Jeder kann ein Produkt schmelzen, aber wenn die Qualität schlecht ist, kann es nicht wieder dem Herstellungsprozess zugeführt werden.“
Der Vorstoß von mehr Marken, den Recyclinganteil in ihren Produktverpackungen zu erhöhen, wird laut Eric die Onshore-Nachfrage nach Kunststoffen ankurbeln, die mechanisch recycelt werden können.
Er sagt, dass Technologien, die konsistente und zuverlässige Ergebnisse liefern, eine wichtige Rolle in einer nachhaltigen lokalen Wiederaufarbeitungsindustrie spielen werden.
Hier kommt EREMA ins Spiel. Die EREMA-Recyclingtechnologie kann Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffe verarbeiten, darunter gewaschene LDPE-Flocken, Agrarfolie, PE-Folie, Palettenfolie, bedruckte metallisierte Folien und Polyolefine.
Neben vielen anderen Projekten hat EREMA mit dem spanischen Recyclingunternehmen Anviplas zusammengearbeitet, um Recyclingprozesse für komplexe Mehrschichtmaterialien zu verbessern.
Anviplas recycelt Post-Industrial- und Post-Consumer-Kunststoffabfälle, hauptsächlich HD- und LDPE sowie PP, um recycelte Pellets in allen Farbvarianten herzustellen.
Seine Kunden stellen aus seinen recycelten Pellets eine Vielzahl von Produkten her, darunter Folienprodukte – wie Stretch-, Schrumpf-, Mulch- und Silagefolien – bis hin zu Bewässerungs-, Well- und Hochdruckrohren sowie Behältern wie Wannen, Flaschen, Fässern und Kisten .
Laut Eric erfordern alle diese Anwendungen recycelte Pellets, die hohe Anforderungen erfüllen.
Für die Verarbeitung von PP-Material betreibt Anviplas eine EREMA-Recyclingmaschine vom Typ INTAREMA 1716 TVEplus mit Siebwechsler. Das patentierte Extrudersystem wurde für schwer zu verarbeitende Materialien, wie zum Beispiel stark bedruckte Folien, sowie Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt entwickelt.
Eric sagt, dass Ultrafeinfiltration, Schmelzhomogenisierung und Entgasung in einem einzigen Schritt durchgeführt werden.
„Die Schmelzefiltration erfolgt vor der Extruderentgasung. Dadurch können Endprodukte mit einem möglichst hohen Rezyklatanteil hergestellt werden.“
Die Maschine verfügt über eine dreifache Entgasung mit Vorkonditionierungseinheit, Schneckendesign und Extruder-Entgasung, um sicherzustellen, dass keine Restverunreinigungen in den Materialien vorhanden sind, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten.
Die Vorentgasung in der Vorkonditionierungseinheit erfolgt durch Vorwärmen und Vortrocknen des Materials. Das auf das zu verarbeitende Material abgestimmte Schneckendesign ermöglicht eine Rückentgasung in der Vorkonditionierungseinheit und in der Entgasungszone des Extruders werden Gaseinschlüsse in der Schmelze entfernt.
„Nur geschmolzenes, gefiltertes und homogenisiertes Material kann die Entgasungszone des Extruders passieren“, sagt Eric.
Zudem bietet die Maschine bei gleichem Schneckendurchmesser eine höhere Ausstoßleistung im Vergleich zu herkömmlichen Entgasungsextrudern.
EREMA ist in der Recyclingbranche gut etabliert. Das Unternehmen begann 1983 mit der Entwicklung von Geräten zum Recycling von Kunststoffabfällen und hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter von Kunststoffrecyclingmaschinen entwickelt. Sein Anspruch ist es, weiterhin neue Technologien zu erforschen, um Ressourcen zu schonen und Kreisläufe zu schließen.
Die neueste Recycling-Innovation des Unternehmens, das INTAREMA TVEplus DuaFil Compact-System, wurde für die diesjährigen Recycling Awards Europe in der Kategorie „Recycling Machinery Innovation of the Year“ nominiert.
Laut Eric eignet sich die Doppelfiltrationsmaschine auch für das Recycling von Stretch- und Schrumpffolien aus LDPE/LLDPE aus verpackten Pellets, die mit Etiketten verunreinigt sind. Es kombiniert die TVEplus-Technologie mit einem neuen, zum Patent angemeldeten DualFil Compact-Design, das die Schmelze während des gesamten Prozesses sanft behandelt.
„Den notwendigen Druckaufbau für die zweite Filtereinheit übernimmt die Schmelzepumpe, der Extruder muss das also nicht mehr machen“, sagt er.
„Dies reduziert die Verweilzeit, die Schmelzetemperatur und den Energieverbrauch und führt zu einer besseren Qualität der Schmelze und der recycelten Pellets.“
„Für viele anspruchsvolle Materialien ist die Maschine die erste Wahl, insbesondere wenn die Anwendung eine polymerschonende Verarbeitung sowie eine starke Filtration erfordert.“
Weitere Informationen finden Sie unter: www.cemac.com.au
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