Bei der Extrusion von Tiernahrung steht Präzision im Vordergrund

Als zentraler Verarbeitungsschritt bei der Herstellung von Tiernahrung spielt die Extrusion eine wichtige Rolle. Es macht jedoch keinen Sinn, sich ausschließlich auf die Extrusion zu konzentrieren, wenn nicht in jedem Schritt vom Mahlen bis zur Verpackung eine präzise Materialhandhabung gewährleistet ist.

Markeneinblicke von Bühler

Tierfutterhersteller arbeiten weiterhin unermüdlich daran, die Produktivität zu steigern, um Kosten zu minimieren und ihre Kunden zufrieden zu stellen und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Als zentraler Verarbeitungsschritt für die Tiernahrungsproduktion spielt die Extrusion eine wichtige Rolle. Es macht jedoch keinen Sinn, sich ausschließlich auf die Extrusion zu konzentrieren, wenn nicht in jedem Schritt vom Mahlen bis zur Verpackung eine präzise Materialhandhabung erreicht wird.

Ähnlich wie bei Smartphones und intelligenten Autos setzt die Tiernahrungsindustrie zunehmend auf intelligente Mühlen als Zukunft der Tiernahrungsproduktion. Die Smart Mill-Initiative von Bühler wurde vor vier Jahren ins Leben gerufen und zielt darauf ab, Hersteller dabei zu unterstützen, die Qualität in Heimtierfutterfabriken auf breiter Front zu verbessern, indem menschliches Versagen eliminiert, die Effizienz verbessert und die Sicherheit optimiert wird.

In Nordamerika gibt es vier Stufen von Smart Mills:

Da sich das Tempo des technologischen Wandels immer weiter beschleunigt, könnte dies ein guter Zeitpunkt sein, darüber nachzudenken, welches Niveau Ihre Anlage erreicht hat und vielleicht noch wichtiger, wie Sie das nächste Niveau erreichen werden.

Das Ziel der Smart Mill-Initiative besteht darin, die Rohstoff- und Produktionskosten durch das Erreichen dieser vier Ziele zu senken:

Der Granulationsregelkreis verfügt über ein intelligentes Steuersystem, ein intelligentes Anpassungssystem und ein intelligentes Analysesystem. Im Granulationsregelkreis kann die Partikelgrößenverteilung mithilfe der automatischen Drehzahlanpassung der Hammermühle und der Online-Partikelgrößenmessung präzise überwacht und gesteuert werden.

Abhängig von der Granulationsrückmeldung für die Partikelgrößenmessung wird am Bühler-Steuerungssystem der Zielwert für die Frequenz der Hammermühle eingestellt. Eine einheitliche Partikelgröße führt zu einer homogeneren Durchmischung und Vorkonditionierung. Zu den Vorteilen einer präzisen Partikelgrößenverteilung gehören:

Das Extrusionssystem ist effizient und flexibel und bietet eine umweltfreundliche und spezifische mechanische Energiesteuerung (SME). Es ist außerdem bedienerfreundlich und ermöglicht die Kontrolle der Schüttdichte des Endprodukts sowie die Qualitätskontrolle durch die Vorkonditionierungssteuerung. Dies ermöglicht die Lieferung eines vorgekochten Produkts in Premiumqualität vor der Extrusion.

Das Extrusionssystem spart während des gesamten Prozesses Rohmaterial und Energie und ermöglicht Herstellern die Herstellung einer breiten Produktpalette, einschließlich unterschiedlicher Größen-, Form-, Dichte- und Texturvariationen.

Der Vorkonditionierer ermöglicht ein präzises Feuchtigkeits- und Wärmeenergiemanagement und das mehrstufige Konditionierungssystem ist zur einfachen Reinigung neben dem Extruder installiert. Ein separater Conditioner und Retainer bietet eine Reihe von Vorteilen:

Darüber hinaus ermöglichen große Partikel nur eine kurze Mischzeit und eine lange Penetrationszeit, während kleine Partikel eine lange Mischzeit und eine kurze Penetrationszeit ermöglichen.

Das Bühler-System ermöglicht es Herstellern, die Vorkonditionierung als kritischen Kontrollpunkt zu überwachen und einen Warnalarm auszulösen, bevor die Temperatur zu tief sinkt, und einen kritischen Alarm auszulösen, wenn die Temperatur in den kritischen Bereich fällt. Betreiber können die Leistung des gesamten Systems überwachen, einschließlich der Dampftemperatur des Vorkonditionierers und einer höheren Temperatur für den Validierungsprozess.

Typische kritische Parameter sind:

Die vielseitige Schneckenkonfiguration führt zu einer Vielseitigkeit des Produkts, und das SME-Modul und das Ventil in der Mitte des Zylinders steuern den mechanischen Energieeintrag in die Produkte. Das Extrudermodul reduziert die Ausfallzeiten für Formulierungen, die unterschiedliche SME-Niveaus erfordern, erheblich, ohne die Schneckenkonfiguration zu ändern.

Das Dichtekontrollsystem ermöglicht es dem Bediener, die Pelletdichte durch Dampfinjektion, Entlüftung oder Vakuumierung präzise zu steuern. Das Sanitär-Start-Entladungssystem (SSDS) oder das End-Fass-Ventil schützt die Lebensmittelsicherheit. Es wird direkt vor der Düse installiert. Wenn die Temperatur des Produktstroms also nicht die sichere Zieltemperatur erreicht, wird er umgeleitet und recycelt, um die Lebensmittelsicherheit zu optimieren und Abfall zu minimieren. Wenn die Temperatur des Produktstroms die sichere Zieltemperatur erreicht, wird er zum Schneiden und Formen zur Matrize geleitet.

SME- und Schüttdichtesteuerungen am Extruder bieten eine breite Palette an Optionen für die Produktschüttdichte, ohne dass die Extruderzylinderkomponente ausgetauscht werden muss. Dies erhöht die Effizienz und Flexibilität, indem es Änderungen der Produktdichte ermöglicht, ohne die Linie anzuhalten, und ermöglicht dem Bediener die Steuerung von SME und Schüttdichte auf Knopfdruck. Das fortschrittliche Steuerungssystem ermöglicht außerdem eine automatische SME- und Temperatur-/Druckanpassung.

Präzise Produktfeuchtigkeitskontrolle und Energieeffizienz sorgen für einen gleichmäßigen und stabilen Produktfeuchtigkeitsgehalt und höchste Energieeffizienz. Zu den Vorteilen des Bühler-Trockners gehören:

Bühler bietet Innovationen für eine bessere Welt und hilft Herstellern, ihre Produktivität zu steigern, Kosten zu minimieren und höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards einzuhalten. Um mehr über den Einschneckenextruder von Bühler zu erfahren und zu sehen, wie diese innovativen Produkte Ihnen helfen können, effizienter zu arbeiten, besuchen Sie unsere Website.